Анализ процесса формования инъекции автомобильной электрической втулки в производство втулки

Ключевое положение процесса литья под давлением
Требования к производительности Аксессуары для внедрения автомобильной втулки втулку. чрезвычайно строги. Он должен не только противостоять различным механическим напряжениям во время вождения транспортных средств, но также должно иметь хорошие эффекты амортизатора и снижения шума, чтобы обеспечить комфорт вождения. Процесс литья под давлением придает аксессуарам точную форму и точность размеров путем точного введения расплавленного материала в полость пресс -формы, отвечающие его сложным требованиям конструкции. Можно сказать, что без передовой и стабильной технологии литья под давлением трудно производить высококачественные аксессуары для вкладки для втулки автомобильной стойки, что, в свою очередь, влияет на общую производительность транспортного средства.
Подробный процесс процесса литья под давлением
Проектирование и производство плесени
Плесень - это душа процесса литья под давлением. При разработке формы впрыскивания для автомобильной электрической втулки на стойке инженеры должны подробно рассмотреть многие факторы. Первым является геометрия втулки, которая часто имеет сложный профиль, чтобы адаптироваться к установке и функциональным требованиям системы электрической стойки. Некоторые втулки могут иметь специальные слоты или выступы для близкого соответствия другим компонентам. Во -вторых, требования к точности размеров чрезвычайно высоки. Любое небольшое отклонение может вызвать проблемы в фактическом использовании втулки, таких как ненадлежащий уборка с электрической опорой, влияя на эффект поддержки и амортизации. Требования к толерантности также должны быть установлены точно, чтобы обеспечить согласованность массового производства. Параметры процесса литья под давлением, такие как давление впрыска, температура, скорость и т. Д., Также будут влиять на конструкцию плесени. При изготовлении плесени выбираются высококачественные стальные материалы для формы, а усовершенствованные технологии обработки, такие как обработка ЧПУ и EDM, используются для обеспечения высокой точности и высокого качества поверхности плесени. После того, как плесень изготовлена, требуется строгая отладка и проверка. Испытание плесени используется для проверки того, является ли открытие и закрытие плесени гладким и заполняется ли полость равномерно. Только когда все показатели производительности соответствуют требованиям, плесень может быть помещена в официальное производство. ​
Подготовка сырья
Различные материалы обладают разными свойствами и работают по -разному во время процесса литья под давлением. В качестве примера, принимая широко используемые резиновые материалы, натуральный каучук должен быть пластифицирован перед литьем, чтобы уменьшить его молекулярную массу, улучшить пластичность и облегчить последующее перемешивание и литье. Во время смешивания необходимо добавить различные соединительные агенты, такие как вулканизаторы, ускорители, наполнители и т. Д. После смешивания резина необходимо предварительно разогреть, чтобы достичь подходящей температуры обработки и улучшить текучесть. Для полиуретановых материалов и инженерных пластиков процесс сушки особенно важен. Полиуретановые материалы легко поглощать влагу, а влажность вызовет гидролиз материала во время процесса литья инъекции, снижая производительность продукта, поэтому содержание влаги должно быть уменьшено до указанного диапазона с помощью вакуумного сушки и других методов. Инженерные пластмассы, такие как полиамид (PA), должны контролировать температуру и время во время сушки, чтобы предотвратить перегрев и деградацию материала. Только сырье, которое было полностью предварительно обработано, может быть плавно формировано во время процесса литья под давлением, чтобы обеспечить качество продукции. ​
Инъекционное формование
Инъекционное формование является основным шагом всего процесса. После того, как предварительно обработанное сырье добавляется в ствол инъекционной формованной машины, ствол постепенно нагревает материал до расплавленного состояния через нагревательное устройство. Винт машины для формования впрыска вращается под приводом двигателя, чтобы выдвигать расплавленное материал вперед. Когда достигнут определенный объем впрыска, винт быстро движется вперед под действием гидравлической системы, вводя расплавленный пластик в полость формы при чрезвычайно высоком давлении и скорости. Размер давления впрыска непосредственно влияет на эффект заполнения материала в полости. Слишком низкое давление может привести к недостаточному заполнению полости и нехватки материала; Слишком высокое давление может вызвать дефекты, такие как вспышка и деформация продукта. Скорость впрыска также имеет решающую роль. Слишком быстрая скорость предотвратит разряду воздуха в полости во времени, образуя пузырьки; Слишком медленная скорость вызовет неравномерный поток материала в полости, влияя на внешний вид и производительность продукта. Температура формы также оказывает важное влияние на литье под давлением. Соответствующая температура формы может способствовать потоку и затвердеванию материала и обеспечить точность размеров и качество поверхности продукта. Время охлаждения определяет степень затвердевания продукта в форме. Если время охлаждения недостаточно, у продукта могут быть такие проблемы, как деформация Demolding. Во время процесса литья под давлением оператор должен точно отрегулировать параметры процесса, такие как давление впрыска, скорость впрыска, температура плесени и время охлаждения в соответствии с такими факторами, как характеристики материала и требования к продукту, чтобы обеспечить стабильное качество втулки. ​
Пост-обработка
После литья инъекции на поверхности втулки часто бывает несколько заусенцев. Эти засоры не только влияют на внешний вид продукта, но также могут привести к повреждению других деталей во время сборки. Поэтому их нужно удалить вручную или механически. Полировка - это еще больше улучшить поверхностную отделку втулки в соответствии с более высокими стандартами качества. Процесс очистки может удалять примеси, такие как агент высвобождения плесени и нефтяные пятна, оставшиеся на поверхности втулки, чтобы обеспечить чистоту продукта. Инспекция является главным приоритетом в процессе после обработки. С помощью различных методов тестирования, таких как инспекция внешнего вида, проверка точности размерных, проверка производительности и т. Д., Втулка полностью оценивается. Только продукты, соответствующие стандартам качества, могут выйти на следующий этап. ​
Факторы, влияющие на процесс литья инъекции
Свойства материала
Различные материалы имеют различные характеристики, такие как температура плавления, текучесть, скорость усадки и т. Д., Которые оказывают значительное влияние на установку параметров процесса литья инъекции. Например, текучесть резиновых материалов относительно плохая, а для плавного заполнения полости требуется более высокое давление впрыска и температура; в то время как скорость усадки полиуретановых материалов большая. При проектировании плесени и контроля процесса литья под давлением необходимо полностью рассмотреть компенсацию усадки, чтобы обеспечить точность размеров продукта. ​
Производительность оборудования для литья под давлением
Такие параметры, как диаметр винта, скорость впрыска и сила зажима инъекционной формованной машины, будут влиять на стабильность процесса литья под давления и качества продукта. Машина для формования впрыска с превосходной производительностью может более точно управлять параметрами, такими как давление впрыска и скорость, обеспечивая гарантию для производства высококачественных аксессуаров для инъекционной втулки автомобильной стойки. ​
Факторы окружающей среды
Температуру, влажность и другие факторы окружающей среды в производственном семинаре не следует игнорировать. Чрезмерная влажность может привести к тому, что сырье поглощает влагу и влиять на качество литья; Температурные колебания могут мешать температуре плесени и процессом литья под давлением, тем самым влияя на производительность продукта. ​
Контроль качества процесса литья под давлением
Мониторинг процесса
Во время процесса производства литья под давлением датчики и другое оборудование используются для контроля параметров ключа, таких как давление впрыска, температура и положение винта в режиме реального времени. Как только ненормальные параметры обнаружены, они скорректируются во времени, чтобы избежать проблем с качеством партии. ​
Первая проверка
В начале каждой партии производства первая формованная втулка полностью проверяется, включая внешний вид, точность размеров, производительность и т. Д. Только после того, как первая проверка будет выполнена. ​
Проверка выборки
Во время производственного процесса образцы проверяются в соответствии с определенной доли продуктов, чтобы своевременное обнаружение возможных колебаний качества в производственном процессе и принимать соответствующие корректирующие меры.