Анализ влияния геометрической формы автомобильных пластиковых запчастей для литья на инъекционном формовании и заполнения

1. Влияние геометрической формы на текучесть

Дизайн бегуна: планировщик пути потока
Дизайн бегуна Автомобильные пластиковые запчасти для формования является одним из сердечков конструкции плесени. Он непосредственно определяет путь потока и скорость расплава после того, как он попадает в полость пресс -формы из сопла формовой машины. Разумная конструкция бегуна похожа на эффективную транспортную сеть, которая может гарантировать, что расплава равномерно и быстро течет в полости пресс -формы, снижает сопротивление потоке и повысила эффективность заполнения. Напротив, необоснованная конструкция бегуна может вызвать плохой поток расплава, вихревые токи и застоя, что, в свою очередь, влияет на однородность и целостность частей для литья под давлением.

Геометрия формы, особенно ширина, глубина и форма бегуна, является ключевым фактором, влияющим на сопротивление потока расплава. Широкая и мелкая конструкция бегуна может уменьшить трение между расплавом и стенкой плесени, снижает сопротивление потоку и более плавно сделать расплавленный поток. Напротив, узкая и глубокая конструкция бегуна увеличит сложность потока расплава, что может не только привести к тому, что температура расплава слишком быстро падает и повлияет на текучесть, но также вызывает ухудшение из -за чрезмерной силы сдвига, что влияет на свойства материала.

Кроме того, отраслевая структура бегуна также должна быть тщательно разработана, чтобы избежать неравномерного потока расплава в ветвь, вызывая такие проблемы, как недостаточное или чрезмерное заполнение в некоторых частях. Разумные углы, количество и положение ветви бегуна могут гарантировать, что расплава равномерно распределен по всем углам формы для достижения эффективного и сбалансированного заполнения.

2. Влияние геометрии на эффективность заполнения
Геометрия формованной инъекционной части не только влияет на текучесть расплава, но и непосредственно определяет эффективность заполнения. Сложные геометрические фигуры, такие как глубокие полости, тонкие стены и многоцветные конструкции, прилагают более высокие требования к заполнению расплава. Структура глубокой полости требует, чтобы расплава имела достаточную длину потока и способность поддерживать высокую температуру, чтобы избежать преждевременного затвердевания; Тонкостенная конструкция требует, чтобы расплава имела высокую скорость потока и хорошие свойства заполнения, чтобы обеспечить быстрое и полное заполнение полости плесени.

Чтобы повысить эффективность заполнения, дизайнерам необходимо всесторонне рассмотреть геометрические характеристики литых деталей впрыска, принять передовые процессы, такие как технология горячего бегуна и многоцелевая заливка, и отрегулируют параметры литья под давлением (такие как скорость впрыска, давление, температура и т. Д.), Чтобы соответствовать конкретным требованиям геометрической формы. В то же время предварительное проанализирование состояния потока расплава с помощью программного обеспечения для моделирования и оптимизации дизайна плесени также является важным средством для повышения эффективности заполнения.

3. Влияние геометрической формы на качество формованных деталей конечной инъекции
Геометрическая форма формованных деталей впрыска не только влияет на текучесть и свойства заполнения во время процесса литья под давлением, но и непосредственно определяет качество и производительность конечного продукта. Необоснованный геометрический дизайн может привести к дефектам, таким как сварки, усадки, пузырьки, деформация и т. Д., Которые серьезно влияют на прочность и внешний вид формованных деталей. Следовательно, ограничения процесса литья под давлением должны быть полностью рассмотрены на стадии проектирования, а разумная конструкция геометрической формы, такая как установка скважин сварных скважин, оптимизация распределения толщины стенки и принятие округлых угловых переходов, может снизить дефекты и улучшить качество продукта.