Стратегия оптимизации дизайна плесени при производстве аксессуаров для формования в инъекцию

Общие проблемы в процессе литья инъекционного литья, такие как усадка крупного продукта и нестабильные размеры, часто становятся узкими местами, которые ограничивают качество продукции и эффективность производства. В ответ на эти проблемы оптимизация конструкции плесени, особенно добавление системы охлаждения и рационально проектирование полости плесени и канала охлаждения, стала ключом к улучшению качества ПК настольная лампа базовая инъекция литья аксессуары .

1. Важность системы охлаждения плесени
Во время процесса литья под давлением пластиковый расплав впрыскивается в полость пресс -формы, быстро охлаждается и закрепляется в желаемой форме. В этом процессе скорость охлаждения напрямую влияет на скорость усадки, внутреннее распределение напряжений и конечную точность измерения продукта. Для материалов для ПК из -за их высокой термопластичности и низкой теплопроводности, если охлаждение неровное или слишком медленное, легко вызвать локальную усадку продукта, деформацию или поверхностные дефекты. Следовательно, оптимизация конструкции плесени и добавление эффективной системы охлаждения стали эффективными средствами для уменьшения усадки и улучшения качества продукции.

2. Разработка и реализация системы охлаждения
Расположение охлаждающего канала: Конструкция охлаждающего канала должна следовать принципу «быстрого и равномерного», чтобы гарантировать, что пластиковая расплава может быстро и равномерно рассеивать тепло во время процесса затвердевания. Это требует, чтобы дизайнеры пресс -формы точно рассчитывали местоположение, количество и диаметр каналов охлаждения в соответствии с формой продукта, толщиной стенки и свойствами материала для достижения оптимального распределения и рефлюкса жидкостей и избежать образования «горячих пятен» или «холодных пятен».
Охлаждающий средний выбор: Обычная охлаждающая среда - это вода и масло. Вода обладает высокой теплопроводностью и подходит для быстрого охлаждения; В то время как масло может поддерживать стабильную текучесть при более высоких температурах и подходит для случаев с более строгими требованиями к контролю температуры. В соответствии с характеристиками материалов для ПК и производственных требований, разумный выбор охлаждающих средств может повысить эффективность охлаждения.
Интеграция системы управления температурой: в сочетании с расширенными системами управления температурой, такими как термостаты PID, может быть достигнут точный контроль температуры охлаждающей среды, чтобы гарантировать, что температура формы остается постоянной на протяжении всего производственного процесса, что еще больше снижает различия в сокращении продукта, вызванные изменениями температуры.
3. Разумный дизайн полости плесени и охлаждения
В дополнение к системе охлаждения, конструкция полости плесени и координация охлаждающего канала также являются важными факторами, влияющими на однородность охлаждения продукта.
Оптимизация структуры полости: конструкция полости пресс -формы должна минимизировать сопротивление пластикового потока, гарантировать, что расплав может быть заполнено плавно, и избегать локального перегрева или недостаточного охлаждения из -за неровного потока. В то же время разумный угол навыка и конструкция толщины стенки также являются ключом для обеспечения плавного ослабления продуктов и уменьшения усадки.
Сопоставление охлаждающих каналов и полостей: каналы охлаждения должны быть как можно ближе к участкам с более толстой толщиной стенки продукта, чтобы ускорить скорость охлаждения этих областей, уменьшить разницу температуры между внутренней и внешней стороной и избежать локальной усадки. В то же время, регулируя форму и направление канала охлаждения, направление потока пластикового расплава может быть направлена ​​на способность способствовать эффективному разряду внутреннего тепла.
Анализ и проверка моделирования. Использование программного обеспечения CAE (компьютерная инженерная) для моделирования литья под давлением может предсказать поток, распределение температуры и усадку пластмасс, обеспечивая научную основу для оптимизации конструкции плесени. Благодаря повторному итеративному моделированию и экспериментальной проверке, конструкция плесени непрерывно оптимизирована до тех пор, пока не будут достигнуты наилучший охлаждающий эффект и качество продукта.