Как повысить точность формованных запчастей для автомобильной инъекции?

Точность обработки автомобильных формованных деталей достигается путем сотрудничества впрыскивающей формы, производительности пластикового сырья, производительности инъекционной формованной машины и процесса литья под давлением. Точность форм-инъекционных форм, как правило, может достигать 0,002 мм, в то время как точность обработки пластиковых изделий, созданных впрысками, может достигать только около 0,02 мм. Как обеспечить точность обработки во время обработки?

Методы повышения точности формования формованных деталей автомобильной инъекции:

1. Конструкция структуры плесени должна быть хорошей и соответствовать требованиям точности.

2. Выбор материалов плесени. Чем более стабиль материал, тем лучше жесткость.

3. Во время процесса литья под давлением подъездное давление должно точно контролировать, чтобы расплава сырья могла равномерно заполнить форму для подключения. Не вызывайте таких проблем, как заусенцы из -за чрезмерного давления.

4. Должна ли скорость впрыска быть слишком быстрой или слишком медленной? Слишком быстро может вызвать заусенцы и разливы. Слишком медленно приведет к недостаточной точности и несовершенной структуре.

5. Температура обработки слишком низкая, цвет сырья неравномерность, температура слишком низкая, текучесть плохая, а винт машины для литья под давлением находится под угрозой разрыва.

6. Выберите соответствующее сырье. Различные сырья имеют разные скорости усадки, что также будет для изменений в точности.

7. Чтобы достичь точности, вы должны выбрать высокую форму для литья под давлением.

Во время процесса литья литья в инъекционном формовании автомобильных формованных деталей небольшая небрежность часто приводит к дефектам в пластиковых изделиях, тем самым влияя на эффективность литья под давлением. Затем мы кратко проанализируем проблему неравномерного цвета впрыска автомобильных литых деталей.

В процессе литья автомобильных формованных деталей, чтобы пластиковые детали имели более богатые цвета, мы всегда добавляем в сырье соответствующее количество корректирующих веществ. Однако по той или иной причине неровные цвета все еще могут возникнуть. Итак, каковы причины неровного цвета литья под давлением?

1. Плохая диффузия цветов, которая часто приводит к узорам вблизи ворот.

2. Пластик или цветопередача имеет плохую тепловую стабильность. Необходимо стабилизировать цветовой тонус продукта и строго исправить производственные условия, особенно температуру материала, количество материала и производственный цикл.

3. Для кристаллических пластмасс, попробуйте соответствовать скорости охлаждения каждой части продукта. Для продуктов с большими различиями в толщине стены цветовые средства могут быть использованы для маскировки разности в цвете. Для продуктов с равномерной толщиной стенки температура материала и температура пресс -формы должны быть зафиксированы.

4. Форма, форма затвора и положение продукта оказывают влияние на ситуацию заполнения пластика, что приводит к различиям в цвете в некоторых частях продукта, которые следует изменить при необходимости.