Обожна

В процессе производства двигателя технология литья под давлением играет жизненно важную роль. Он не только определяет форму и структуру корпуса двигателя и деталей, но также напрямую влияет на качество и производительность конечного продукта. Однако в процессе литья под давлением такие дефекты, как пузырьки, усадки и деформация, часто неприятности производители. Эти дефекты не только влияют на внешний вид продукта, но также могут ослабить его структурную силу, снизить срок службы и даже вызвать функциональную неудачу. Следовательно, освоение эффективных профилактических мер имеет решающее значение для повышения качества Моторная литья .

1. Стратегия образования пузырьков и предотвращения
Пузырьки являются одним из самых интуитивных и трудно избегать дефектов в литье под давлением. Его существование не только разрушает эстетику продукта, но также может стать точкой концентрации напряжения и снизить общую прочность продукта.

Высыхание сырья: влага и летучие вещества в сырье являются одной из основных причин образования пузырьков. Следовательно, перед инъекционным литьем сырье должно быть полностью высушено. Обычно это включает в себя использование сушилки с горячим воздухом или осушивающей сушилку, чтобы установить соответствующую температуру и время в соответствии с характеристиками сырья, чтобы гарантировать, что влага и летучие вещества полностью удалены.

Регулировка процесса литья под давлением: оптимизация параметров процесса также имеет решающее значение. Чрезмерная температура винта и температура подачи порта может привести к перегреву и разложению расплава, генерируя газ. Следовательно, соответствующее снижение этих температур может эффективно снизить генерацию пузырьков. В то же время увеличение обратного давления материала для хранения помогает уплотнению расплава и уменьшению смешивания воздуха и остаточного клея; В то время как уменьшение положения выброса винта может предотвратить вдыхающий воздух расплава из -за чрезмерного отступления перед инъекцией.

Выхлоп для плесени: дизайн плесени также должен учитывать производительность выхлопных газов. Разумная конструкция выхлопной канавки может гарантировать, что газ может быть плавно разряжаться, когда расплава заполняет форму, избегая попадания внутри готового продукта, чтобы сформировать пузырьки. Регулярный осмотр и обслуживание системы выхлопных плесени, чтобы гарантировать, что она беспрепятственная является важной мерой для предотвращения пузырьков.

2. Предотвращение следов усадки
Усадочные знаки - это депрессии, образованные объемной усадкой расплава во время процесса охлаждения и затвердевания, а также сбой поверхности плесени для получения достаточного пополнения расплава. Это не только влияет на внешний вид, но также может повлиять на точность сборки и герметизацию продукта.

Отрегулируйте давление и скорость впрыска: увеличение давления впрыска и скорость могут ускорить скорость потока расплава, что позволит таянию лучше заполнить форму и уменьшить возникновение следов усадки. Тем не менее, следует отметить, что чрезмерное давление и скорость могут вызвать переполнение или повреждение плесени, поэтому необходимо приспособиться в соответствии с фактической ситуацией.

Оптимизировать температуру плесени: соответствующее повышение температуры пресс -формы может продлить время охлаждения расплавленного материала, что дает расплавленному материалу больше времени для потока и пополнения, тем самым уменьшая следы усадки. В то же время убедитесь, что температура каждой части формы является равномерной, чтобы избежать следов усадки, вызванных чрезмерным местным охлаждением.

3. Контроль деформации
Деформация в основном вызвана чрезмерной разницей температуры между внутренней и внешней частью литой инъекции в процессе охлаждения или концентрацией напряжения, вызванной необоснованной конструкцией плесени.

Единое охлаждение: оптимизация конструкции системы охлаждения, чтобы гарантировать, что скорость охлаждения каждой части формованной части инъекции является последовательной, является ключом к снижению деформации. Использование многоцелевой системы охлаждения и разумное расположение охлаждающих водных каналов может эффективно контролировать скорость охлаждения и уменьшить деформацию.

Оптимизация конструкции плесени: при разработке плесени следует учитывать конструктивные характеристики продукта, наклон демонгирования должен быть разумно установлен, и следует избегать слишком глубоких боковых стен или острых углов, чтобы уменьшить концентрацию напряжения и деформацию.

Короче говоря, дефекты, такие как пузырьки, следование усадки и деформация в литье моторного инъекции, можно эффективно предотвратить и контролировать с помощью тщательной обработки сырья, точной регулировки процесса, разумной конструкции плесени и эффективного контроля охлаждения. Производители должны продолжать изучать и практиковать, объединять характеристики и потребности конкретных продуктов и сформулировать наиболее подходящие профилактические меры для постоянного улучшения качества и эффективности литья моторной инъекции.